煤質活性炭用途廣泛，目前，椰島公司生產的煤質活性炭，是一種以精選煤為原料，經過特殊工藝加工而成的活性炭，以下對我公司生產的煤質活性炭特點及相比其它廠家該產品的優(yōu)勢等做一綜述：
    1.用原料煤制活性炭的特點：
    煤的灰熔融性對鍋爐燃燒及煤質活性炭的活化過程是重要的煤質參數(shù)。煤的灰熔點過低，在爐昆上容易結碴，影響燃燒的正常進行。若用灰熔點低的煤生產煤質活性炭，在活化過程中，碳化料容易在火化道蓖上爬碴，生瘤，影響活性炭的質量和活化爐的壽命。
　　煤灰的成分比較復雜，它是煤中無機物轉化而來的產物，它的含量與成煤原始植物和成煤環(huán)境有關。煤灰中還有少量的堿金屬K2O，Na2O等。煤灰中各成分的熔化溫度不同，不能以單一的礦物溫度來衡量煤灰的熔融溫度。煤灰實際上是各種礦物成分的復合物，它是以硅酸鹽和硅鋁酸盆的形式存在。 煤灰的成分很復雜，因此，沒有確切的熔化溫度。只能用溫度特征來表示煤灰的熔融特征。
    2.用原料煤制活性炭制備優(yōu)勢：
　　活性炭是一種既傳統(tǒng)又現(xiàn)代的材料。隨著人類社會的不斷發(fā)展，活性炭己經在食品、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等諸多的領域得到了廣泛應用;應用數(shù)量也不斷遞增。
　　制備活性炭的原料非常豐富，如煤、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等。并且具有優(yōu)質的天然結構，利于形成發(fā)達微孔結構，己經得到越來越多的關注�；钚蕴恐苽浞椒ㄖ饕�分為兩大類:化學活化法和物理活化法。化學活化是通過化學試劑如KOH、Zncl2等與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應，進而創(chuàng)造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內碳原子反應。化學活化優(yōu)點是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設備有較強腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經過復雜處理工藝后才能達到環(huán)保排放要求。正是這一原因，目前，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。
    3.用原料煤制活性炭吸附原理：
    活性炭可以說是一種含碳材料制成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料�；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床灰姷奈⒖�，一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達，如人體毛細血管般的孔隙結構，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能�；钚蕴恐杏捎诜肿又�間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內孔捕捉進入到活性炭內孔隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭內孔隙為止。
    4.煤質活性炭的制作流程：
　　煤質活性炭是一種以精選煤為原料，將煤磨粉并加入煤焦油粘合劑，經拌和成型、炭化、活化制造顆粒狀活性炭，特別是醋酸乙烯載體炭的方法，煤質活性炭的特征是：
　　❶.拌料的重量配比為10份煤粉加4.5－8份煤焦油粘合劑，拌和料中含瀝青質3.6－5.2份。
　　❷.拌和成型后將物料在1－4小時內緩慢升溫到200－440℃進行烤硬處理。
　　❸.活化前將炭料進行酸洗處理至含鐵量低于0.2％，水洗、烘干后進行活化處理。
    5.煤質活性炭的儲存方式：
　　❶.煤質活性炭應儲存于多孔型吸附劑，在運輸儲存和使用過程中要絕對防止水浸！
　　❷.煤質活性炭在運輸過程中，要防止與堅硬物質混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質量。
　　❸.煤質活性炭在運輸過程中，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時避免進氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。

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